Gehäuse für Abstandssensoren in 4 Varianten aus PBT/GF30
Leistung
- Taktzeit:
- 14 sec.
- Werkzeugauslegung:
- 4-fach
- Jahresproduktion:
- 5,25 Mio
(3-Schichtbetrieb, 250 Arbeitstage/Jahr, 85% Verfügbarkeit)
Kurzbeschreibung
Das vollautomatische Werkstückträger-Umlaufsystem dient zur Herstellung von Gehäusen für Automobil-Abstandssensoren in 4 verschiedenen Varianten (für unterschiedliche Endkunden). Von einem flachen, vorgestanzten Stanzstreifen werden Kontaktgruppen in einem Biege-/Stanzprozess gebogen, ausgetrennt und in einem Werkstückträger bestückt. Ein Transportsystem fährt den bestückten WT in eine Trennstation, in der die Verbindungsstege der Kontaktgruppe aufgetrennt werden, sodass 3 Einzelkontakte für das Umspritzen in einem Formenset positioniert sind. Eine nachfolgende Prüfvorrichtung kontrolliert die vollständige und lagerichtige Bestückung, die Auftrennung der Kontakt-Verbindungsstege und die Temperatur der Werkstückträger. Anschließend werden die Einzelkontakte in der Spritzgießstation umspritzt. Nach der Umspritzung werden die Sensorgehäuse entformt, der Anguss separiert, und die Spritzgießteile in einen nachfolgenden Prüfautomaten übergeben.
Hier wird die Vollständigkeit der Formkontur sichergestellt, die Einzelkontakte im Gehäuse einem elektrischen Widerstands- und Hochspannungstest unterzogen. Gutteile werden anschließend mit einem Datamatrix-Code laserbeschriftet. Vor endgültiger, geordneter Ablage der Gutteile in Tiefziehtrays, wird die Lesbarkeit und Vollständigkeit der Laserbeschriftung mittels intelligenter Sensoren sichergestellt. Ein Palettenwechsler für Tiefziehtrays ermöglicht eine Anlagenautonomie von ca. 4 Betriebsstunden.
